Что такое основание плесени в литье под давлением?

Инъекционное формование является очень универсальным и широко используемым производственным процессом для производства пластиковых деталей в больших объемах с превосходной повторяемостью и точностью. В основе этого процесса лежит критический компонент, известный как основание плесени. В то время как полость плесени и ядро часто получают наибольшее внимание из -за их прямого влияния на геометрию части, основание пресс -формы - это структурная и функциональная основа, которая содержит все вместе.

В этой статье мы рассмотрим, что такое основание плесени, ее ключевые компоненты, функции, материалы, типы и как она способствует производительности и эффективности процесса литья под давлением.

1. Введение в основу плесени

Основание плесени является опорной структурой формы впрыска. В нем расположены и выравнивают все критические компоненты инструмента, такие как полость, ядро, эжекторная система, каналы охлаждения и руководящие механизмы. Проще говоря, основание плесени - это структура, которая позволяет процессу литья происходить эффективно и точно.

Без правильно разработанного основания плесени даже самые сложные полости плесени не могут функционировать эффективно. Он обеспечивает правильное выравнивание плесени, вмещает движущиеся части и обрабатывает механические и тепловые напряжения, связанные с пластиковой инъекцией высокого давления.

2. Основная структура основания плесени

Основание плесени обычно состоит из множества стальных пластин и аппаратных компонентов. Каждая из этих частей служит определенной целью в общей сборке плесени.

Основные тарелки и компоненты:

Компонент	Функция
Верхняя зажимная тарелка	Прикрепляет форму к машине для литья под давлением (стационарный пластин)
Пластина полости (тарелка)	Удерживает сторону полости формы (поверхность видимой части)
Сердечная пластина (п тарелка)	Содержит основную сторону формы (геометрия внутренней части)
Нижняя зажимная пластина	Закрепляет плесень на движущуюся платена машины
Поддержка пластины	Обеспечивает структурную стабильность и поддерживает эжекторную систему
Эжекторная фиксаторная пластина	Удерживает выталкивающие штифты на месте
Эжектор	Перемещает выводы с эжектором вперед, чтобы выпустить формованную часть

Дополнительные функции:

• Лидер и втулки : обеспечить идеальное выравнивание между полостью и основными сторонами.

• Втулка на лист : направляющие расплавленный пластик из сопла в форму.

• Каналы охлаждения : позволяйте циркуляции воды для контроля температуры пресс -формы.

• Выталкивающие выводы : вытолкнуть часть из формы после затвердевания.

• Столбы и направляющие втулки : обеспечить выравнивание и точность во время открытия и закрытия плесени.

3. Функция основания плесени

Основание плесени выполняет несколько важных функций, которые позволяют работать процесс литья под давлением:

3.1 Выравнивание и поддержка

Основание плесени выравнивает половину и половины ядра, точно с использованием направляющих булавок и втулок, гарантируя, что детали образуются правильно без вспышки или смещения.

3.2 Тепловое управление

В основании плесени находится система охлаждения, которая регулирует температуру плесени во время циклов. Эффективное охлаждение имеет решающее значение для поддержания точности размерных и сокращения времени цикла.

3.3 Корпус системы выброса

Он поддерживает механизм эжектора, который удаляет формованную часть из полости после охлаждения и затвердевания.

3.4 Структурная целостность

Основание плесени поглощает и распределяет значительные механические давления во время инъекции, гарантируя, что плесень не деформируется или не удается.

3.5 модульность

Основания плесени можно повторно использоваться с различными полостями или ядрами, что позволяет производителям создавать семейства деталей с взаимозаменяемыми вставками.

4. Основные материалы для плесени

Основание плесени должно выдерживать повторную механическую нагрузку, истирание и термический велосипед. Следовательно, он обычно изготовлен из закаленных инструментальных сталей и других высокопроизводительных металлов.

Обычные материалы для основания плесени:

Материал	Характеристики	Приложения
P20 Сталь	Предварительно упорно, обрабатываемая, хорошая прочность	Основа общего назначения плесени
S50C	Углеродистая сталь, экономически эффективная	Базовые конструкции не подвергаются ношению
420 нержавеющая сталь	Коррозионная устойчивая, полируемое	Формы, требующие высокой поверхности
H13 Инструментальная сталь	Высокая твердость, устойчивая к термической усталости	Большой или высокотемпературные формы
Алюминий (для базовых пластин)	Легкий, хороший теплопередача	Маленькие, быстротурированные формы

Выбор правильного материала зависит от объема части, температуры формования, бюджета и требуемой долговечности.

5. Типы баз плесени

Основания плесени бывают различными конфигурациями для размещения различных процессов литья, конструкций деталей и объемов производства.

5.1 Стандартные основы форм

Они предварительно инженеры и коммерчески доступны от поставщиков основания плесени. Стандартные базы сокращают время и стоимость заказа и часто используются для прототипирования или стандартных деталей.

5.2 Пользовательские основы плесени

Разработано с нуля для сложных форм или специализированных применений. Пользовательские базы позволяют больше гибкости по размеру, размещению и дополнительным механизмам.

5.3 смену основания для плесени

Модульные системы, которые позволяют обменять ядер и полости без замены всей основы плесени. Идеально подходит для семейств продуктов и коротких пробежек.

5.4 Двухклассные и три пластиковые основания

• Двухметная плесень : упрощенная конструкция с одной линией прощания; используется для простых частей.

• Трехкласная форма : включает в себя пластину-бегун, обеспечивая лучшее размещение ворот и уменьшенные отходы.

6. Конструктивные соображения для оснований плесени

Основание плесени должна быть точно спроектирована и собрана, чтобы обеспечить надежную работу и высококачественную деталь. Соображения включают:

6.1 Размер плесени и тоннаж

Убедитесь, что базовая банка выдерживает силу зажима литьевой машины и приспосабливает желаемый размер выстрела.

6.2 Платеж охлаждающего канала

Эффективная конструкция охлаждения сокращает время цикла и улучшает последовательность части. Каналы должны быть симметричными и близки к поверхности полости/ядра.

6.3 Механизм выброса

Выберите между выбросом штифтов, выбросом рукава или стриптизершами, в зависимости от формы детали и подрез.

6.4 износостойкость

Выберите соответствующие стальные оценки для областей износа (например, скользящие компоненты, булавки с сердечниками), чтобы продлить срок службы плесени.

6.5 Доступность по техническому обслуживанию

Проектируйте основу плесени, чтобы обеспечить легкий доступ к внутренним компонентам для технического обслуживания и очистки.

7. Как изготавливаются плесени

Производство базы плесени требует точной инженерии и обработки, чтобы гарантировать, что все компоненты соответствуют и функционируют правильно.

Типичные шаги:

1. Выбор и резка из стали

2. Фрезерование и бурение для каналов, булавок и отверстий эжектора

3. Термическая обработка (если необходимо)

4. Шлифование и отделка поверхности

5. Сборка с выравниванием и установкой втулки

6. Проверка с использованием CMM (координатные измерительные машины)

8. Роль основания плесени в эффективности и качестве цикла

Хорошо продуманная основа плесени напрямую воздействует:

• Время цикла : Эффективные механизмы охлаждения и выброса сокращают общее время производства.

• Качество части : правильное выравнивание и тепловое управление обеспечивают точность размеров.

• Долговечность инструмента : качественные материалы и точная сборка минимизируют износ и предотвращают сбои.

• Техническое обслуживание : легкий доступ и стандартизированные компоненты уменьшают время простоя.

В условиях крупных производственных средств даже незначительная неэффективность в конструкции базы плесени может привести к значительным затратам с течением времени.

9. Обычные проблемы и решения базы формы и решения

Проблема	Возможная причина	Решение
Смещение	Изношенные контакты	Заменить булавки/втулки, затяните допуски
Плохое охлаждение	Неэффективная конструкция канала	Редизайн для оптимизированного теплового потока
Неудачи выброса	Согнутые булавки или застрявшие части	Используйте закаленные булавки, добавьте воздушный выброс или атлеты
Трещины или деформация	Материальная усталость или избыточное давление	Используйте сталь более высокого уровня, проверьте настройки нажатия
Вспышка на части	Плохое выравнивание или ношение	Повторные пластины, улучшить выравнивание

Заключение

Основание плесени может быть не видимой частью литого продукта, но она играет основополагающую роль в процессе литья под давлением. От структурной поддержки до охлаждения, выравнивания и выброса основание плесени гарантирует, что каждый цикл формования работает эффективно, точно и надежно.

Понимание компонентов, материалов, типов и дизайнерских соображений баз плесени дает возможность дизайнерам продуктов, инструментариям и производителям для строительства лучших форм, сокращения времени цикла и увеличения срока службы инструмента - все из которых приводят к повышению производительности и снижению затрат.

Ключевые выводы:

• Основание пресс -формы представляет собой основу формы для под давлением, удерживая все критические компоненты на месте.

• Он должен быть точно разработан для удовлетворения тепловых, механических и потребностей выравнивания.

• Выбор правильных материалов и макета может повысить качество части и эффективность цикла.

• Основания плесени могут быть стандартными, пользовательскими или модульными в зависимости от производственных требований.