Общие дефекты формования пластиковой инъекции: причины, профилактика и растворы

Литье пластикового инъекции является одним из наиболее широко используемых производственных процессов для производства больших объемов, сложных и точных пластиковых деталей. Этот процесс обеспечивает эффективность и последовательность, от автомобильных компонентов до потребительских товаров, медицинских устройств и упаковки.

Тем не менее, даже при передовом оборудовании и высококачественных формах, дефекты все еще могут возникать во время производства. Эти дефекты не только ставят под угрозу качество продукта, но и увеличивают скорость лома, время простоя и затраты. Понимание общих дефектов формования пластиковой инъекции -их причины, профилактики и растворов-имеет решающее значение для производителей, стремящихся к последовательному высококачественному производству.

В этой статье рассматриваются наиболее распространенные дефекты в литье под давлением , предоставляя углубленные объяснения и действенные решения.

1. Короткие снимки

Определение :
короткий снимок происходит, когда расплавленный пластик не полностью заполняет полость пресс -формы, оставляя неполные детали с отсутствующими секциями.

Причины :

• Недостаточное давление впрыска.

• Неадекватная вентиляция, что приводит к захвату воздуха.

• Низкая температура расплава, вызывающая плохую потоковимость.

• Неправильный дизайн ворот или размер маленьких ворот.

• Материал с низкими характеристиками потока.

Профилактика и решения :

• Увеличить давление впрыска и скорость.

• Поднимите расплав и температуру пресс -формы для лучшего потока.

• Улучшить вентиляцию, чтобы освободить захваченные газы.

• Редизайн ворот и бегуны, чтобы обеспечить более плавный поток материала.

• Используйте материалы с более высоким индексом потока расплава (MFI).

2. Flash

Определение :
вспышка возникает, когда расплавленный пластик вытекает из полости плесени, создавая избыточные тонкие слои пластика вдоль линий раздвоений или расположение эжектора.

Причины :

• Изношенные или поврежденные компоненты плесени.

• Чрезмерное давление впрыска.

• Недостаточная сила зажима.

• Смещенные половинки плесени.

Профилактика и решения :

• Регулярно поддерживать и ремонтировать компоненты плесени.

• Оптимизировать давление впрыска, чтобы избежать избыточной силы.

• Обеспечить правильное выравнивание плесени и достаточную силу зажима.

• Используйте высокую обработку для критических зон плесени.

3. раковины

Определение :
Пластиковые отзывчики для формования впрыскивания - это небольшие депрессии или вмятины на поверхности литой части, обычно вызванной неровным охлаждением или толстыми срезами.

Причины :

• Чрезмерная толщина стены.

• Недостаточное давление упаковки во время затвердевания.

• Плохой дизайн охлаждения.

• Материальная усадка.

Профилактика и решения :

• Поддерживайте единую толщину стенки частично.

• Увеличьте упаковку/давление с удержанием и время.

• Оптимизируйте конструкцию системы охлаждения, чтобы обеспечить даже распределение тепла.

• Добавьте ребра или сжигания вместо использования толстых стен.

4. Варпад

Определение :
Варпаж происходит, когда детали деформируются или поворачиваются после выброса из -за неравномерного усадки или остаточного напряжения.

Причины :

• Неровное охлаждение на поверхностях части.

• Плохая часть дизайна с различной толщиной стенки.

• Высокое давление впрыска или температура.

• Неправильный выбор материала.

Профилактика и решения :

• Проектируйте детали с однородной толщиной стенки.

• Улучшить размещение канала охлаждения для равномерного удаления тепла.

• Регулируйте параметры обработки, чтобы уменьшить напряжение.

• Выберите материалы с более низкими показателями усадки.

5. Сварные линии

Определение :
Линии сварки (также называемые вязальными линиями) видны линии, когда образуются два потока расплавленного пластика и не могут правильно соединиться.

Причины :

• Низкая температура расплава.

• Плохое вентиляция, вызывающая захват воздуха.

• Комплексная деталь, требующая нескольких фронтов потока.

• Недостаточная скорость впрыска.

Профилактика и решения :

• Увеличьте температуру расплава и плесени.

• Отрегулируйте размещение затвора, чтобы уменьшить несколько фронтов потока.

• Улучшить вентиляцию, чтобы обеспечить плавный поток материала.

• Увеличьте скорость впрыска для более сильной связи.

6. Пустоты и пузырьки (пузыри)

Определение :
пустоты - это пустые карманы внутри формованной части, в то время как пузырьки выглядят как захваченный воздух или газ на поверхности.

Причины :

• Недостаточное давление упаковки.

• Верхой воздух из -за плохой вентиляции.

• Влага в сырье.

• Высокая температура расплава, вызывая выброс газа.

Профилактика и решения :

• Увеличить давление упаковки и время удержания.

• Тщательно сухое сырье перед обработкой.

• Улучшить систему вентиляции, чтобы освободить захваченные газы.

• Регулировать температуру впрыска, чтобы предотвратить образование газа.

7. Burn Marks

Определение :
ожоги кажутся темно -коричневыми или черными обесцвечиваниями на поверхности литых частей.

Причины :

• Пойманный воздух или газ сжимается при высоких температурах.

• Высокая скорость впрыска, ведущая к перегреву.

• Недостаточная вентиляция.

Профилактика и решения :

• Улучшить вентиляцию плесени, чтобы высвободить газы.

• Уменьшить скорость впрыска и давление.

• Более низкая температура расплава, чтобы предотвратить перегрев.

8. Стоки

Определение .
Стока возникает, когда расплавленный пластик попадает в полость с высокой скоростью, образуя схемы похожих на змею, прежде чем плесень заполняется должным образом.

Причины :

• Неправильное местоположение ворот.

• Высокая скорость впрыска.

• Низкая температура расплава, вызывая плохой поток.

Профилактика и решения :

• Переехать ворота, чтобы разрешить более плавное вход материала.

• Уменьшить скорость впрыска.

• Увеличьте температуру расплава и плесени для лучшего потока.

9. Delamination

Определение :
расслоение - это когда тонкие поверхностные слои формованной части отсекают, уменьшая прочность и внешний вид.

Причины :

• Загрязнение в сырье.

• Несовместимые смоляные смеси.

• Чрезмерные агенты высвобождения плесени.

• Плохое соединение из -за низкой температуры расплава.

Профилактика и решения :

• Используйте чистое, совместимое сырье.

• Сухие материалы правильно.

• Избегайте лишних агентов высвобождения плесени.

• Оптимизировать температуру обработки для сильной связи.

10. обесцвечивание

Определение :
обесцвечивание - это нежелательное изменение цвета или полос в формованной части.

Причины :

• Загрязнение в материале или бункере.

• Чрезмерное время проживания в стволе.

• Перегрев смолы.

• Неправильное смешивание цветовых.

Профилактика и решения :

• Чистый бункер, ствол и регулярно винта.

• Используйте Color MasterBatches, совместимые с базовой смолой.

• Оптимизировать параметры обработки, чтобы предотвратить перегрев.

• Избегайте долгого времени проживания внутри ствола.

11. Задержки по поверхности: линии потока и тигровые полосы

Линии потока : видимые полосы или волноподобные узоры, вызванные охлаждением во время неполной начинки.
Тигровые полосы : темные линии, появляющиеся параллельно направлению течь.

Причины :

• Непоследовательная скорость впрыска.

• Внезапные изменения толщины стены.

• Плохое контроль температуры формы.

Профилактика и решения :

• Оптимизируйте скорость впрыска и давление.

• Перепроектная часть с плавными переходами.

• Поддерживайте последовательную температуру пресс -формы.

12. Марки эжектора

Определение .
Оценки эжектора являются круглыми или блестящими отпечатками, оставленными в детали с помощью выталкивающих булавок.

Причины :

• Чрезмерная сила эжектора.

• Плохое размещение булавки.

• Недостаточный угол навода.

Профилактика и решения :

• Примените соответствующие углы черновика для легкого выброса.

• Переехать или перепроектировать выводы для распределения силы.

• Уменьшить силу выброса постепенно.

13. Splay Marks

Определение :
Splay отметки появляются в виде серебряных полос или линий на поверхности, часто ошибаются за царапины.

Причины :

• Влага в сырье.

• Захват воздуха во время инъекции.

• Деградированная смола из -за перегрева.

Профилактика и решения :

• Сухие гигроскопические материалы (такие как ABS, нейлон, ПЭТ).

• Более низкая температура расплава, чтобы избежать деградации.

• Улучшить вентиляцию и оптимизировать параметры впрыска.

14. Варпад из -за остаточного стресса

Даже если никаких видимых дефектов не появляется немедленно, остаточное напряжение может вызвать долгосрочную деформацию или растрескивание.

Причины :

• Неровное охлаждение.

• Высокое давление упаковки.

• Несовместимые смоляные добавки.

Профилактика и решения :

• Оптимизируйте дизайн охлаждения.

• Баланс удержания давления и времени.

• Используйте материалы, направленные на стресс.

Лучшие практики минимизации дефектов литья под давлением

1. Оптимизация конструкции детали

• Используйте одинаковую толщину стенки.

• Добавить рафы.

• Избегайте острых углов.

2. Точность дизайна плесени

• Обеспечить правильные затворы, бегуна и вентиляционного дизайна.

• Поместите каналы охлаждения стратегически.

• Поддерживайте высококачественную поверхностную отделку.

3. Обработка материалов

• Сухие гигроскопические смолы перед обработкой.

• Используйте чистые, незагрязненные материалы.

• Совместите добавки и цветовые средства с типом смолы.

4. Управление процессом

• Оптимизировать давление впрыска, скорость и температура.

• Следите за время охлаждения и циклом.

• Регулярно поддерживайте оборудование.

5. Моделирование и тестирование

• Провести анализ потока плесени перед производством.

• Сделайте пробные снимки, чтобы выявить проблемы на раннем этапе.

• Регулируйте параметры перед массовым производством.

Заключение

Дефекты в пластиковом литью инъекции распространены, но они не неизбежны. Понимая типы дефектов литья под давлением , их основные причины и профилактические меры , производители могут значительно улучшить качество продукции, сократить отходы и оптимизировать эффективность производства.

От коротких снимков и вспышки до отметок, сварных линий, боевых действий и пузырьков , каждый дефект указывает на конкретные проблемы в частях, конструкции плесени, обработке материалов или условиях обработки. При правильной практике проектирования, расширенного анализа потока плесени и строгого контроля процессов эти дефекты могут быть минимизированы или даже устранены.

Упреждающий подход не только снижает затраты, но также обеспечивает более высокую удовлетворенность клиентов и долгосрочный успех в бизнесе.