Как избавиться от отметок раковины в литье

Инъекционное формование является одним из наиболее широко используемых производственных процессов для производства пластиковых деталей с высокой точностью и эффективностью. Тем не менее, одним из общих дефектов, который продолжает бросить вызов инженерам и дизайнерам пресс -форм, является формирование отметок раковины. Эти небольшие, часто мелкие депрессии на поверхности литой части могут поставить под угрозу как эстетику, так и механическую целостность, особенно в компонентах, ориентированных на потребителя или высокопроизводительных.

В этой статье мы рассмотрим, что вызывает следы раковины, почему они встречаются, и, самое главное, как предотвратить или устранить их посредством дизайна, обработки и материальных стратегий.

Что такое следы раковины?

Следы раковины представляют собой небольшие депрессии или отступы, которые появляются на поверхности формованной пластиковой части, обычно непосредственно над толстыми внутренними секциями, такими как ребра, боссы или локализованные участки дополнительного материала.

Хотя они не всегда могут повлиять на функциональность части, следы раковины могут серьезно повлиять на его внешний вид, поверхностную однородность и воспринимаемое качество, что имеет решающее значение для видимых потребительских продуктов, автомобильных деталей и медицинских устройств.

Что вызывает следы раковины в литье под давлением?

Оценки раковины в первую очередь вызваны неравномерным охлаждением и усадкой расплавленного пластика во время процесса литья под давлением. Вот как это происходит:

1. Материал впрыскивается в полость формы.

2. Более толстые секции занимают больше времени, чтобы охладить и затвердеть, чем более тонкие участки.

3. Когда толстая секция охлаждается, он сжимается внутрь, тянущая внешнюю поверхность вместе с ней.

4. Если внешняя кожа уже затвердела, внутренняя тяга вызывает видимую ямку или депрессию - раковина.

Общие участники отметок раковины:

• Чрезмерная толщина стены

• Неправильный ребра/дизайн босса

• Недостаточное давление упаковки

• Преждевременное замораживание ворот

• Низкая температура расплава или формы

• Несовместимый выбор материала

Где обычно происходит раковина?

Оценки раковины часто встречаются в таких областях, как:

• Пересечения ребер

• Босс базы (для винтов или вставки)

• Толстые стены переходы

• Локализованное структурное подкрепление

• За логотипами или текстом, выбитым в частях

Понимание того, где они происходят, является первым шагом в переработке или регулировании параметров литья, чтобы предотвратить их.

Как устранить или предотвратить следы раковины

Устранение отметок раковины требует комбинации оптимизации конструкции деталей, лучших практик конструкции плесени и корректировок обработки. Ниже приведен разбивка методов, которые вы можете использовать.

1. Оптимизировать дизайн деталей

Дизайн является наиболее важной и эффективной областью для предотвращения отметок раковины.

A. Унительная толщина стенки

• Правило: Всегда стремитесь к однородной толщине стенки на протяжении всей части.

• Толстые области охладены медленнее, чем тонкие, вызывая неравномерную усадку.

• Используйте Corsing (Hollowing Out), чтобы уменьшить массу, не жертвуя силой.

Б. Руководство по проектированию ребра

• Ребра должны быть не более 50-70% от соседней толщины стенки.

• Высокие, толстые ребра создают горячие точки, которые медленно охлаждают, что приводит к раковинам.

• Добавьте филе или конические ребра, чтобы уменьшить напряжение усадки.

C. Оптимизация дизайна босса

• Боссы, используемые для винтов или выравнивания, часто создают следы раковины.

• Уменьшите толщину стены босса или подключите боссов с боковыми стенками через ребра, чтобы распределить массу.

D. Используйте корнинг вместо твердой массы

• Замените толстые твердые элементы на срези-сечения, чтобы поддерживать структуру при минимизации материала.

• Например, толстый блок может быть спроектирован в виде оболочки с внутренними ребрами вместо твердой куски.

2. Отрегулируйте дизайн формы

Если изменения в дизайне невозможны или достаточны, посмотрите на инструмент для формы.

A. Расположение и размер ворот

• Поместите ворота близко к толстым участкам, чтобы поддерживать давление и заполнять.

• Ворота недостаточности могут замерзнуть слишком рано, предотвращая правильную упаковку.

• Оптимизируйте размер и форму затвора для сбалансированного потока и давления.

B. Использование выводов вентиляции и эжектора

• Плохое вентиляция может улавливать воздух и вызвать неравномерное заполнение или усадку.

• Стратегически расположенные вентиляционные отверстия и выводы эжектора помогают уменьшить напряжение охлаждения.

C. Расположение канала охлаждения

• Добавьте линии охлаждения вблизи толстых секций, чтобы выровнять скорости охлаждения.

• Единое охлаждение предотвращает горячие точки, которые вызывают следы раковины.

3. Изменить параметры обработки

Тонкая настройка настройки литья под давлением также может значительно снизить отметки раковины.

A. Увеличить давление и время упаковки

• Давление упаковки компенсирует усадку материала, когда часть охлаждается.

• Более высокое давление упаковки заполняется в зонах низкого давления и уменьшает раковины.

• Продлите время упаковки, пока ворота не станут полностью замороженными.

B. слегка поднимите температуру пресс -формы

• Более теплые поверхности пресс -формы позволяют материалам больше времени, чтобы упаковать, прежде чем затвердеть.

• Избегайте чрезмерного повышения температуры, так как это может привести к деформации или вспышке.

C. Регулировать температуру расплава

• Более высокие температуры расплава позволяют пластику лучше течь в особенности и тонкие срезы.

• Предотвращает раннее образование кожи, которая может уловить усадку внутри.

D. более медленная скорость впрыска

• Быстрая инъекция может улавливать воздух или создавать неровный поток.

• Замедление инъекции позволяет материалу заполнять и остывать более равномерно.

4. Важны на выбор материала

Различные полимеры сокращаются с разными скоростями. Рассмотрим свойства усадки материала при проектировании для литья под давлением.

Материалы с низким содержанием зрителей (менее склонны к оценкам отепления):

• АБС

• ПК (поликарбонат)

• Заполненные полимеры (например, наполненный стеклом нейлон)

Материалы с высокой точкой (более склонны к ограждениям):

• Полипропилен (стр.)

• Полиэтилен (PE)

• Нейлон (незаполненный)

Использование заполненных стеклом или минеральными смолами может уменьшить усадку и минимизировать следы раковины, особенно для структурных деталей.

Инструменты моделирования и анализа

Перед инструментом или производством используйте программное обеспечение для анализа потока форм для моделирования:

• Скорости охлаждения

• Усадки

• Распределение давления упаковки

• Потенциальные местоположения по раковине

Инструменты, такие как Autodesk Moldflow, Moldex3D или SolidWorks Plastics, могут практически выявлять и решать проблемы, экономия время и деньги в ревизиях инструментов.

Косметические исправления (если нельзя избежать отметок)

Иногда, несмотря на все усилия, незначительные следы в раковине все еще происходят. В таких случаях:

A. Текстура поверхности

• Применение матовой или текстурированной отделки может скрыть следы раковины от глаза.

Б. Пост-обработка

• Световое шлифование, начинка или живопись могут замаскировать незначительные раковины на видимых поверхностях.

C. редизайн для приемлемых эстетики

• Поместите склонные к раковине особенности на невидимых поверхностях.

• Измените прощальные линии или размещение метки, чтобы отвлечь внимание.

Заключение

Оценки раковины являются общим, но предотвратимым дефектом в литье под давлением. Управляя основными причинами посредством вдумчивой конструкции деталей, конфигурации плесени и управления обработкой, вы можете значительно уменьшить или устранить их. Цель состоит в том, чтобы сбалансировать эстетику и функционирование при сохранении эффективности производства.

Независимо от того, проектируете ли вы жилье для потребительского продукта или техническую часть для автомобильной или электроники, знание того, как обрабатывать следы раковины, поможет вам производить более качественные, более надежные и визуально привлекательные литые детали.

Ниже приведено видео о том, как восстановить отметки раковины в литье под давлением, что также имеет хорошее эталонное значение.

Ссылка на видео: https://www.youtube.com/watch?v=BW6WN3SK7BI