PусскийPусский
andy@regomould.com
Является ли инъекционное производство аддитивного аддитивного приема?
Вы здесь: Дом » Блог » Является ли инъекционное производство аддитивного аддитивного приема?

Является ли инъекционное производство аддитивного аддитивного приема?

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2025-05-16      Происхождение:Работает

В последние годы обрабатывающая отрасль была преобразована новыми производственными технологиями, которые обеспечивают большую гибкость, скорость и точность. Среди наиболее широко обсуждаемых терминов в этой эволюции являются 'Аддитивное производство ' и ' литье инъекции . », В то время как оба используются для создания пластиковых деталей и продуктов, они принципиально различаются в том, как они работают, их применения и результаты, которые они дают.

Это поднимает общий вопрос: считается ли формование инъекционного литья аддитивного производства?


Короткий и простой ответ - нет, литья под давлением не является аддитивным производством, но чтобы полностью понять, почему, давайте рассмотрим, что означает каждый термин, как они отличаются, и когда вы можете выбрать один над другим.

Что такое аддитивное производство?

Аддитивное производство (AM) - это технический термин для того, что обычно называют 3D -печать . Как следует из названия, этот процесс создает объекты слой за слоем из цифровых моделей, обычно используя такие материалы, как пластик, смола или металл.

Ключевые характеристики аддитивного производства:

L Layer Construction: каждая часть образуется путем добавления материала в тонкие слои.

L Производство без инструментов: не требуется форм, штампы или инструменты.

L Rapid-прототипирование: идеально подходит для итераций быстрого дизайна и производства с низким объемом.

L Цифровой управляемый: на основе 3D-файлов CAD, которые можно легко отредактировать.

L Настраиваемое: позволяет создавать очень сложные, индивидуальные конструкции без дополнительных затрат.

Популярные типы аддитивного производства включают в себя:

- Моделирование сплавленного осаждения (FDM)

- стереолитография (SLA)

- Селективное лазерное спекание (SLS)

- Цифровая обработка света (DLP)

- прямой металлический лазерный спекание (DMLS)

Что такое литья инъекции?

Инъекционное формование-это традиционный производственный процесс, который включает инъекцию расплавленного материала (обычно пластика) в предварительную форму под высоким давлением. Как только материал охлаждается и затвердевает, часть изгнана из формы.

Ключевые характеристики литья под давлением:

L Процесс на основе плесени: требует дорогостоящих и точных форм.

L Высокий объем производства: идеально подходит для производства тысяч или миллионов идентичных частей.

l Низкая стоимость за единицу: после того, как инструмент будет выполнен, предельные затраты на часть низкие.

L Высокая точность: производит детали с отличной поверхностной отделкой и плотными допусками.

L Параметры материала: работает с широким спектром термопластов.

Разница в основном: аддитивная и подъема против формирования

Чтобы прояснить взаимосвязь между литьем инъекционного литья и аддитивным производством, это помогает понять три основные категории производственных процессов:

1. Аддитивное производство

- строит детали, добавляя материал. (Пример: 3D -печать)

2. Производительное производство

- Создает детали, удаляя материал из большего блока. (Пример: обработка ЧПУ)

3. Формирующее производство

- Формирует материал в форме или матрице, используя давление или тепло.

Инъекционное формование подпадает под категорию «Формирующее производство », а не аддитивность.

Почему формование инъекций не является аддитивным производством

Давайте разберем ключевые причины, по которым литья инъекции не считается аддитивным производством:

1. Обработка материала

- Инъекционное формование использует расплавленный пластик, впрыскиваемый в плесени.

- Аддитивные производственные месторождения материальный слой по слону в точных количествах.

2. Инструментальная зависимость

- Инпекционное формование требует пользовательской формы (физического инструмента) для каждой конструкции детали.

- Аддитивное производство не требует инструментов; Дизайн печатается непосредственно из цифрового файла.

3. Производственное намерение

- Инпекционное литье предназначено для массового производства с низкой стоимостью за час.

- Аддитивное производство идеально подходит для пользовательского, малого объема или использования прототипирования.

4. Скорость и гибкость

- Литье под давлением имеет высокие затраты на установку и длительное время заказа, но быстрое время цикла для каждой части.

- Аддитивное производство имеет нулевое время настройки и медленнее на часть, но гибкость для изменений в дизайне.

5. Ограничения дизайна

- Инъекционная литья налагает правила, такие как углы тяги, единообразная толщина стенки и сложные системы стробирования.

- Аддитивное производство позволяет бесплатно геометрии, внутренней функции и оптимизации топологии.

При инъекционном формовании и аддитивном производстве работают вместе

Хотя они отличаются, инъекционная литья и аддитивное производство все чаще используются вместе в современных рабочих процессах.

Примеры сотрудничества:

L Быстрое инструмент: 3D-печать используется для создания прототиповых форм или вставки для формования для краткосрочной литья впрыска.

L Прототип до производства: компании могут использовать 3D-печать для ранних прототипов, а затем перейти к литью инъекции для полномасштабного производства.

L Мост Производство: Аддитивное производство заполняет разрыв, прежде чем готовы к инъекционным формам.

Эта комбинация обеспечивает более быстрое время на рынке, снижение риска и более гибкие циклы развития.

Выбор между инъекционным литью и аддитивным производством

Какой процесс подходит для вашего проекта, зависит от нескольких факторов:

Критерии

Инъекционное формование

Аддитивное производство

Объем

Лучше всего для большего объема (1000+ частей)

Лучше всего для малого объема или одноразовых деталей

Авансовая стоимость

Высокий (из -за инструментов плесени)

Низкий (не требуется инструментов)

Частичная стоимость

Низкий для больших объемов

Выше на единицу

Дизайн изменений

Дорого после того, как плесень сделана

Легкий и недорогой

Время выполнения

Долго (для создания плесени)

Коротко (почти немедленная печать)

Сложность

Ограничено дизайном плесени

Позволяет сложной, органической, внутренней геометрии

Поверхностная отделка

Отличный

Варьируется (часто требуется после обработки)

Есть ли 'Аддитивная литья впрыскивания '?

Некоторые новые технологии размывают линии между этими категориями. Например:

L 3D-печатные формы для инъекций: аддитивное производство теперь может производить формы с коротким сроком службы из смолы или металла.

L Гибридные машины: некоторые машины объединяют печать и литья или переключение между процессами.

L Overdling и вставка формования: иногда используйте 3D-печатные вставки в рамках окончательного литого продукта.

Тем не менее, это не примеры того, как литья под давлением становится аддитивным производством, а скорее интеграции для лучшей эффективности и инноваций.

Заключение

Инъекционное формование и аддитивное производство - это различные производственные технологии с уникальными преимуществами и применением. Инъекционное формование - это не аддитивное производство, а процесс формирования, который требует плесени и лучше всего подходит для массового производства пластиковых деталей.

Аддитивное производство, с другой стороны, строит слой деталей за слоем без пресс-форм и идеально подходит для быстрого прототипирования, настройки и производства с низким объемом.

Понимание различий между ними помогает предприятиям и дизайнерам выбирать правильный процесс, основанный на таких факторах, как объем, бюджет, сложность проектирования и скорость на рынке. Во многих современных рабочих процессах настоящая сила заключается не в выборе одного над другим, а от разумного сочетания их, чтобы воплотить в жизнь идеи - быстрее и умнее.


БЫСТРАЯ НАВИГАЦИЯ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Телефон:+86-137-98700447
WhatsApp: +86-137-98700447
WeChat: +86-137-98700447
Электронная почта: andy@regomould.com
Copyright © 2012-2023 ShenZhen REGO MOULD.