Общий пластмассы для литья под давлением

Литье пластикового инъекции является одним из наиболее широко используемых производственных процессов в мире, которые каждый день производят миллионы пластиковых компонентов. Этот процесс обеспечивает эффективность, точность и масштабируемость, от автомобильных деталей и медицинских устройств до упаковки и потребительских товаров. Тем не менее, одним из наиболее важных факторов в обеспечении успеха проекта литья инъекционного литья является выбор правильного пластикового материала.

В этой статье мы рассмотрим общие пластмассы для литья инъекции, их свойств, применений, плюсов и минусов и того, как выбрать лучший для вашего проекта. В конце концов у вас будет четкое представление о том, какие пластмассы чаще всего используются в литье под давлением и почему.

Почему выбор материала имеет значение при литье под давлением

Пластиковый материал, который вы выбираете напрямую, воздействует:

• Продукт долговечность - сопротивление воздействию, износу или условиях окружающей среды.

• Экономическая эффективность -некоторые пластмассы дешевле, но могут не соответствовать высокопроизводительным требованиям.

• Эффективность производства - определенные пластмассы охлаждают, сокращают время цикла и снижают производственные затраты.

• Соответствие и безопасность -такие отрасли, как упаковка продуктов питания и медицинские устройства, требуют одобренного FDA или биосовместимых пластмасс.

Из -за этих факторов понимание общих пластмассы для литья под давлением имеет решающее значение для производителей, инженеров и дизайнеров продуктов.

Наиболее распространенный пластмассы для литья под давлением

Давайте погрузимся в наиболее широко используемые пластмассы в литье под давлением. Эти материалы доказали надежность в разных отраслях из -за их механических, тепловых и химических свойств.

1. Акрилонитрил бутадиен стирол (АБС)

Обзор : ABS является одним из самых популярных пластмасс для литья под давлением благодаря балансу силы, прочности и доступности.

Ключевые свойства :

• Высокая ударная стойкость

• Легкий, но долговечный

• Отличная механизм

• Глянцевая поверхность отделка

• Легко окрашен или окрашен

Приложения :

• Автомобильные детали (панели панелей, компоненты отделки)

• Потребительская электроника (компьютерные клавиатуры, телефонные корпусы)

• Игрушки (классно используются в кирпичи LEGO)

• Медицинские устройства (приложения не имплантации)

Плюсы : доступный, сильный, универсальный и широко доступный.
Минусы : плохое сопротивление ультрафиолетовому ультрафиолету и выветриванию, если не изменять.

2. Полипропилен (стр.)

Обзор : Полипропилен является наиболее часто используемым термопластичным полимером в литье под давлением. Известный своей гибкостью и химической стойкостью, он широко применяется в упаковке и потребительских товарах.

Ключевые свойства :

• Легкий с высокой химической стойкостью

• Отличная устойчивость к усталости (живые петли)

• Хорошая сила воздействия при комнатной температуре

• Рентабельный

Приложения :

• Продовольственные контейнеры и упаковка

• Автомобильные бамперы и батареи

• Шапки, закрытия и петли

• Товары для дома

Плюсы : недорого, универсальный, устойчивый к влаге и химическим веществам.
Минусы : плохое сопротивление ультрафиолетовому ультрафиолету, если не стабилизировано; низкотемпературная хрупкость.

3. Поликарбонат (ПК)

Обзор : Поликарбонат известен своей прозрачностью и высокой воздействием, что делает его идеальным для безопасности и оптического применения.

Ключевые свойства :

• Высокая сила воздействия (250 раз сильнее стекла)

• Отличная оптическая ясность

• Хорошая стабильность

• Может быть стерилизован

Приложения :

• Линзы очков

• Защитные шлемы и защитное снаряжение

• Автомобильные объективы фары

• Электронные компоненты

Плюсы : чрезвычайно сильные, прозрачные и устойчивые к тепло.
Минусы : дороже, чем пресс и склонны к царапинам.

4. Нейлон (полиамид, Пенсильвания)

Обзор : Нейлон-это прочный, износостойкий пластик с превосходными механическими свойствами, часто используемыми в качестве металлического замены.

Ключевые свойства :

• Высокая прочность и прочность на растяжение

• Сопротивление истиранию и износу

• Может выдерживать высокие температуры

• Хорошая химическая устойчивость

Приложения :

• Передачи и подшипники

• Автомобильные компоненты под капюшоном

• Промышленные детали

• Спортивное оборудование

Плюсы : Сильный, легкий, долговечный.
Минусы : поглощает влагу, которая может повлиять на стабильность размерности.

5. полиэтилен (PE)

Обзор : Полиэтилен является одним из самых универсальных пластмасс для литья под давлением, доступным в различных плотностях: LDPE, HDPE и UHMWPE.

Ключевые свойства :

• Отличное воздействие

• Высокая пластичность и гибкость

• Химическая устойчивость

• Доступны оценки с пищевыми продуктами

Приложения :

• Контейнеры для еды и напитков

• Игрушки и предметы домашнего обихода

• Трубы и фитинги

• Упаковочные материалы

Плюсы : недорогие, широко доступные, простые в обработке.
Минусы : более низкая сила по сравнению с инженерными пластиками; Плохое сопротивление ультрафиолета.

6. Полистирол (PS)

Обзор : Полистирол-это жесткий, недорогой пластик, часто используемый для одноразовых потребительских продуктов.

Ключевые свойства :

• Легкий и недорогой

• Легко формировать с хорошей стабильностью размеров

• Может быть чистым или непрозрачным

Приложения :

• Одноразовые столовые приборы и чашки

• Упаковочные вставки

• Случаи CD

• Медицинские диагностические компоненты

Плюсы : дешево, легкий, легко формировать.
Минусы : хрупкая, плохая сопротивление тепло и химикатам.

7. полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Обзор : PET наиболее известен своим использованием в бутылках для напитков, но также является инъекционным формованным для промышленного применения.

Ключевые свойства :

• Высокая прочность на растяжение

• Отличная химическая устойчивость

• Food-Safe и утилизируется

• Хорошая стабильность

Приложения :

• Бутылки для напитков и контейнеры для питания

• Автомобильные детали

• Электрические компоненты

Плюсы : Сильная, пригодная для переработки, одобрено FDA для контакта с пищевым продуктом.
Минусы : чувствительность к влаге во время обработки.

8. полиоксиметилен (POM, ацеталь)

Обзор : часто называемый ацетальным, POM является высокопроизводительным инженерным пластиком, идеально подходящим для точных компонентов.

Ключевые свойства :

• Низкое трение и устойчивость к износу

• Отличная стабильность размеров

• Высокая прочность и жесткость

• Устойчивый к топливу и растворителям

Приложения :

• Передачи, подшипники и крепежные элементы

• Компоненты автомобильной топливной системы

• Потребительские товары, такие как молнии и пряжки

Плюсы : Сильные, долговечные, отлично подходят для движущихся деталей.
Минусы : чувствительность к ультрафиолетовым и кислотам.

9. Термопластичные эластомеры (TPE)

Обзор : TPE сочетает в себе характеристики резины и пластика, что делает его гибким и универсальным.

Ключевые свойства :

• Упругая резинообразная гибкость

• Легко формировать и перерабатывать

• Хорошая сцепление и мягкое прикосновение

Приложения :

• Печать и прокладки

• Медицинская трубка

• Переполненные захваты для инструментов

• Обувь

Плюсы : Гибкая, переработанная и универсальная.
Минусы : менее долговечный, чем настоящая вулканизированная резина.

Сравнение таблицы: общие пластмассы для литья под давлением

Пластик	Сила	Гибкость	Теплостойкость	Расходы	Общее использование
АБС	Высокий	Середина	Середина	Низкий	Электроника, игрушки
Стр	Середина	Высокий	Низкий	Очень низкий	Упаковка, автомобильная
ПК	Очень высоко	Низкий	Высокий	Средний	Линзы, шлемы
Нейлон (Пенсильвания)	Высокий	Середина	Высокий	Середина	Передачи, автоматические детали
Финиш	Низкий средний	Высокий	Низкий	Очень низкий	Контейнеры, игрушки
Пса	Низкий	Низкий	Низкий	Очень низкий	Одноразовые предметы
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	Середина	Низкий	Середина	Низкий	Бутылки, упаковка
POM (ацеталь)	Высокий	Низкий	Середина	Середина	Передачи, топливные системы
TPE	Середина	Высокий	Низкий	Середина	Печать, захваты

Как выбрать правильный пластик для литья под давлением

При выборе пластика для литья под давлением рассмотрите:

1. Механические требования - нуждается ли продукт высокая прочность, гибкость или устойчивость к износу?

2. Воздействие на окружающую среду - столкнется с УФ, влажностью или химикатами?

3. Потребности в регулировании -необходимо ли одобрение FDA или медицинского уровня?

4. Стоимость и объем -это для массового производства или специализированных пробежек с низким объемом?

5. Эстетические соображения - вам нужна глянцевая отделка, прозрачность или яркие цвета?

Будущие тенденции в инъекционном формовании пластмассы

• Биоразлагаемые пластики , такие как PLA и PHA, набирают популярность из -за экологических проблем.

• Высокопроизводительные композиты , объединяющие пластмассы с волокнами для более сильных, более легких продуктов.

• Переработанные пластмассы для устойчивой производственной и циркулярной экономики практики.

Заключение

Выбор правильного материала является основой успешного проекта литья инъекции. В то время как есть сотни пластмасс, наиболее распространенные пластмассы для литья инъекции, такие как ABS, PP, PC, Nylon, PE, PS, PET, POM и TPE, являются большинством промышленных и потребительских применений.

Каждый материал имеет свои силы и ограничения, поэтому решение должно основываться на механических требованиях, условиях окружающей среды, стоимости и потребностях соблюдения. При правильном отборе литье под давлением может поставлять продукты, которые являются долговечными, экономически эффективными и идеально подходящими для их предполагаемого использования.