Формование инъекции EPDM: полное руководство

Формованное формование EPDM - это специализированная методика, используемая для производства прочных и гибких резиновых компонентов из материала EPDM (этилен пропилен -диен). Этот процесс широко используется в различных отраслях, автомотивах, строительстве, электрике и потребительских товарах, спасибо за выдающееся сопротивление EPDM к погоде, озону, тепло и старению.

В этой статье мы рассмотрим, что такое EPDM, почему он используется в литье под давлением , как работает процесс, и какие преимущества он предлагает по сравнению с другими методами резинового литья.

Что такое EPDM?

EPDM - это тип синтетического каучука, изготовленного в основном из этилена, пропилена и диена. Он известен своим исключительным сопротивлением ультрафиолетовому свету, озону, воде и экстремальным температурам, что делает его идеальным для наружного и высокопроизводительного применения.

Ключевые свойства EPDM:

Температурная стойкость: от -40 ° C до +150 ° C (краткосрочная до 180 ° C)

Отличная пьеса и устойчивость к озону

Хорошая электрическая изоляция

Высокая гибкость и эластичность

Устойчив к полярным веществам (например, вода, спирт, кетоны)

Низкая плотность, что делает его легким

Эти свойства делают EPDM лучшим выбором для деталей, подвергшихся воздействию суровых условий окружающей среды.

Что такое формование EPDM -инъекции?

Формованное формование EPDM - это производственный процесс, в котором резина EPDM нагревается, подчеркивается и вводится в полость формы, образуя желаемые формы и детали. Он сочетает в себе характеристики материала EPDM с эффективностью и точностью литья под давлением.

Процесс аналогичен пластиковому литью инъекции, но адаптирован для размещения характеристик потока и требований к отверждению резиновых материалов.

Процесс литья EPDM -инъекции

Вот пошаговый обзор того, как работает литья EPDM-инъекции:

1. Подготовка материала

Резина EPDM обычно сочетается с добавками (например, углеродным черным, маслами, отверждением и стабилизаторами), а затем образуется в полоски или гранулы.

Материал предварительно нагревается в стволе впрыска, чтобы размягчить его для формования.

2. Инъекция и наполнение

Нагретый резин EPDM вводится под высоким давлением в закрытую полость пресс -формы.

В отличие от термопластиков, резина должна полностью заполнить плесень, прежде чем начнется вулканизация.

3. отверждение (вулканизация)

Оказавшись в форме, EPDM нагревается и химически вылечивается с использованием вулканизационных агентов (обычно серы или пероксиды).

Этот шаг сшивает полимерные цепи, придавая резине конечные механические и химические свойства.

4. Охлаждение и выброс

После отверждения формованная часть охлаждается и выброшена из формы.

Избыток вспышки или отходов обрезается при необходимости.

Зачем использовать инъекционное формование для EPDM?

В то время как EPDM также можно обрабатывать с использованием сжатия или литья передачи, литье под давлением предлагает ключевые преимущества, особенно для производства среднего до высокого объема.

Преимущества литья инъекции EPDM:

Высокая эффективность производства: более быстрое время цикла, чем формование сжатия.

Более плотные допуски: точный контроль размеров и повторяемости.

Более низкая стоимость рабочей силы: более удобная автоматизация.

Снижение отходов: точный размер выстрела уменьшает лом материала.

Сложные формы: лучше подходят для замысловатых или многокавитанных дизайнов.

Последовательное качество: контролируемые нагрева и отверстие утечка.

Общее применение формованных деталей EPDM

Благодаря долговечности и гибкости, резина EPDM отличается в широком диапазоне деталей, особенно там, где устойчивость к напряжению окружающей среды имеет решающее значение.

Автомобильная промышленность:

- дверные уплотнения и атмосфера

- Окно и прокладки ветрового стекла

-Шланги и бамперы под капюшоном

- Компоненты тормозной системы

Строительство и инфраструктура:

- Уплотнения соединений расширения

- прокладки труб

- фасадные печати

- Кровные компоненты

Электрика и электроника:

- кабельная изоляция

- Устойчивые к погоде

- терминальные ботинки

Потребительские товары:

- Устройства прибора

- Садовые шланговые фитинги

- Спортивные товары

Расчетные соображения для формования инъекции EPDM

При проектировании деталей для литья EPDM важно рассмотреть следующие факторы:

1. Усадка : EPDM демонстрирует больше усадки, чем термопластики из -за вулканизации. Формы должны быть тщательно размерны.

2. Поведение потока : EPDM течет медленнее, требуя внимания к размеру затвора, конструкции бегуна и вентиляции, чтобы избежать пустот или неполных заполнений.

3. Флэш -управление : резина имеет тенденцию вспыхивать на линии расставания плесени. Плесень зажима и точность необходимы.

4. Время вылета : время вылета больше, чем время охлаждения в термопластичном литье. Время цикла должно учитывать полную вулканизацию.

5. Пост-обработка : может потребоваться обрезка или дефляция в зависимости от геометрии части и точности плесени.

Проблемы в формовании инъекции EPDM

Несмотря на свои преимущества, EPDM Loting представляет некоторые технические проблемы:

Деградация материала при перегреве

Более длительное время цикла из -за вулканизации

Сложность инструментов для управления флэш -памятью и однородности температуры

Запах и выбросы во время литья, если не вентилируются

Эти проблемы могут быть решены с помощью тщательной конструкции плесени, правильных параметров обработки и опытного технического персонала.

EPDM против других эластомеров в литье под давлением

Как EPDM сравнивается с другими типами резины, обычно используемых в литье под давлением?

Свойство	Epdm	Нитрил (NBR)	Силикон (VMQ)	Неопрен (Cr)
Температура сопротивления	Отличный	Умеренный	Отличный	Хороший
Масляная стойкость	Бедный	Отличный	Бедный	Хороший
Погодная сопротивление	Отличный	Бедный	Отличный	Умеренный
Расходы	Рентабельный	Умеренный	Выше	Умеренный
Обрабатываемость	Хороший	Хороший	Более сложный	Хороший

EPDM-это выбор, когда погода, температура и устойчивость к ультрафиолету являются главными приоритетами, особенно для наружного или автомобильного использования.

Заключение

Формованное формование EPDM является мощным решением для производства прочных высокопроизводительных резиновых компонентов с превосходным сопротивлением элементам. Объединив материальные преимущества EPDM с эффективностью литья под давлением, производители могут достичь экономически эффективного производства сложных деталей с последовательным качеством.

Независимо от того, находитесь ли вы в автомобильной, строительной или электрической промышленности, литье инъекции EPDM предлагает надежный путь к доставке длительных резиновых деталей, которые работают в суровых условиях.